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Aplicação de pó de minério de crómio de 2500 mesh na produção de tijolos de crómio-magnésia

Aplicação de pó de minério de crómio de 2500 mesh na produção de tijolos de crómio-magnésia:

Na produção de tijolos de cromo-magnésia, o pó de minério de cromo de 2500 mesh é utilizado principalmente nos seguintes aspetos:

1. Melhorar a densidade
Enchimento de partículas finas: o pó de minério de crómio de malha 2500 tem partículas finas, que podem preencher eficazmente os poros no corpo do tijolo e melhorar a densidade.

Reduzir a porosidade: A elevada finura ajuda a reduzir a porosidade e a aumentar a resistência mecânica e a resistência à corrosão do corpo do tijolo.

2. Melhorar o desempenho da sinterização
Promover a sinterização: As partículas finas aumentam a área superficial específica, auxiliam a difusão de materiais durante a sinterização e promovem a densificação.

Reduza a temperatura de sinterização: as partículas de alta finura podem atingir uma boa sinterização a uma temperatura mais baixa e poupar energia.

3. Aumenta a resistência à erosão da escória
Distribuição uniforme: As partículas finas de pó de minério de crómio são distribuídas uniformemente no corpo do tijolo, melhorando a capacidade de resistir à erosão da escória.

Estabilidade química: O pó de minério de crómio tem propriedades químicas estáveis ​​e pode resistir eficazmente à erosão da escória.

4.º Otimizar as propriedades físicas
Melhorar a resistência: O enchimento de partículas finas e a boa sinterização melhoram significativamente a resistência mecânica do tijolo.

Melhora a estabilidade ao choque térmico: a microestrutura uniforme ajuda a melhorar a resistência ao choque térmico.

5. Melhorar o desempenho do processo
Melhorar a plasticidade: As partículas finas aumentam a plasticidade das matérias-primas e facilitam a moldagem.

Reduzir as fissuras: a distribuição uniforme das partículas reduz o risco de fissuras durante a secagem e a sinterização.

6.º Reduzir os custos Reduzir a dosagem: O pó de minério de crómio
de alta finura pode reduzir a dosagem sem afetar o desempenho e reduzir os custos das matérias-primas.

Melhore a taxa de rendimento: a otimização do desempenho do processo ajuda a melhorar a taxa de rendimento e a reduzir o desperdício.

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