200-325# Pó de cromite para revestimentos de fundição Cr2O3≥46%
A farinha de crómio, como 200 mesh e 325 mesh, pode ser utilizada como agregados resistentes ao desgaste em revestimentos de fundição que exijam uma elevada condutividade térmica.
Desempenha principalmente as funções de resistência ao desgaste, antiaderência de areia, arrefecimento acelerado e rápida condução e dissipação de calor.
A farinha de crómio é um pó fino de cromite de ferro obtido pela moagem de areia de minério de crómio com um teor de 48-50% de Cr2O3 num moedor mecânico e, em seguida, peneiramento numa peneira de malha 200 ou 325.
Ao controlar as partículas grandes que permanecem no crivo, a finura do pó é controlada entre 0-75um e 0-45um. Equipamentos de moagem especiais garantem a uniformidade e a secura das minúsculas partículas de farinha de cromite.
Características do pó de cromite 200-325# para revestimentos de fundição Cr2O3≥46% :
- Finura precisa, com uma taxa de passagem no crivo de mais de 97%, podendo também atingir a passagem total de acordo com os requisitos do cliente.
- Baixo teor de humidade, seco e sem aglomeração.
- Temperatura refratária elevada. A areia de cromite é originalmente um bom material refractário de fundição, com um ponto de fusão de 2180 graus e uma temperatura de sinterização superior a 1850 graus.
- Condutividade térmica superior. Comparado com o pó de zircão, o pó de cromite tem uma maior condutividade térmica.
- Baixo coeficiente de dilatação térmica. Embora o coeficiente de dilatação térmica da farinha de cromite seja ligeiramente superior ao do pó de zircão, é muito inferior ao da areia de sílica. Em termos de baixo custo, a farinha de cromite tem uma elevada relação custo-benefício. Pode evitar a deformação das peças fundidas.
Composição química do pó de cromite 200-325# para revestimentos de fundição Cr2O3≥46%:
| Químico | Valor Padrão | Valor típico |
| Cr2O3 | ≥46,0% | 46,36% |
| SiO2 | ≤1,0% | 0,94% |
| FeO+Fe2O3 | 26-28% | 27,01% |
| AL2O3 | ≤15,5% | 13,62% |
| TiO2 | ≤1,0% | 0,63% |
| Alto | ≤0,3% | 0,12% |
| MgO | ≤10% | 9,35% |
| Na2O | ≤0,5% | 0,12% |
| MnO | ≤0,5% | 0,32% |
| ZnO | ≤0,2% | 0,088% |
| Nove | ≤0,2% | 0,107% |
| P | ≤0,003% | / |
| S | ≤0,003% | / |
Propriedades físicas do pó de cromite 200-325# para revestimentos de fundição Cr2O3≥46%:
| Dureza de Mohs | 5,5-6 |
| Ponto de fusão | 2180 ℃ |
| Temperatura de sinterização | >1800℃ |
| Gravidade específica | 4,0-4,8 g/cm3 |
| Densidade aparente (LPD) | 2,5-3 g/cm3 |
| Cor | Castanho escuro, cor preto avermelhado |
| PH | 7-9 |
| Valor da procura ácida | ≤5ML |
| Humidade | ≤0,1 |
Especificações do pó de cromite 200-325# para revestimentos de fundição Cr2O3≥46%:
| Tamanho do grão | Taxa de aprovação |
| Farinha de cromite 200 mesh | 95%,97%,100% |
| Farinha de cromite 270 mesh | 95%,97%,100% |
| Farinha de cromite 325 mesh | 95%,97%,100% |
| Farinha de cromite 400 mesh | 100% |
| Farinha de cromite 600 mesh | 100% |
| Farinha de cromite 800 mesh | 100% |
| Farinha de cromite 1000 mesh | 95% |
| Farinha de cromite 1200 mesh | 95% |
| Farinha de cromite 1500 mesh | 95% |
| Farinha de cromite 2000 mesh | 95% |
*Outros tamanhos de partículas estão disponíveis mediante pedido.
Aplicações:
- Revestimentos de fundição utilizados em processos de fundição, como a fundição com areia autoendurecível e a fundição com espuma perdida.
- Revestimento antitérmico para fundição em areia. Pode reduzir o tempo de arrefecimento das peças fundidas.
- Matérias-primas para betões refractários, como tijolos de crómio-magnésio e cimento refractário.
Outras aplicações:
- Pó resistente ao desgaste, material abrasivo
- Recipiente de vidro verde e frasco de vidro com corante e pigmento mineral.
Detalhes da produção de pó de cromite 200-325# para revestimentos de fundição Cr2O3≥46%:
